組成：由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑、納米二氧化鈦、助劑及溶劑等組成的雙組分，膜厚型環氧富鋅防銹漆。

主要特征：

漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護作用

漆膜中具有納米二氧化鈦，可以利用太陽光，將太陽能轉化成電能，來保護金屬，起到光電化學保護金屬的效果，延長金屬的使用壽命

具有優異的防銹功能和耐久性能

具有優異的附著了和耐沖擊性能

具有優異的耐磨性能

具有優良的耐煙霧性

具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能

快干型

能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用

納米環氧富鋅底漆與環氧富鋅底漆性能對比

用途：用于大型橋梁、港口機械、重型機械，石油開發和礦井設備，埋地管道、石油儲罐外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的防腐體系作防銹底漆之用。

外觀：灰色無光

施工參數：

配比 甲組分：乙組分=10:1（重量比）

干膜厚度 50μm

理論用量 214g/m2

閃點： 甲組分（基料） 27℃

乙組分（固化劑） 27℃

完全固化 7d

熟化時間（25℃） 30min

適用期（25℃） 5h

可使用時間

注：氣溫大于30℃以上時，甲乙組分混合后適用期期隨著溫度的升高而縮短。

復涂時間

納米環氧富鋅底漆的漆膜在放置較長的時間后，表面會出現鋅鹽（堿式碳酸鋅，又稱白銹）故在涂覆后道漆之前不應長時間暴露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝環氧云鐵防銹漆或納米環氧云鐵防銹漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量。

在清潔的室內環境中放置數月或在清凈的室外環境中放置14天之內，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋氣候的環境中，則會很快產生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時間應該盡量的縮短。

如在納米環氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產生了鋅鹽，在涂裝下道底漆之前，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理，除去所用的鋅鹽和污物。

建議涂裝道數 無氣噴涂1道，干膜厚度50~80μm，刷涂或輥涂需涂裝2~3道。

后道配套用漆 環氧云鐵防銹漆、納米環氧云鐵、環氧鐵紅防銹漆。

表面處理

有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30~75微米。或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、生銹，并進行徹底的中和，水洗和鈍化。

無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。

施工條件

底材溫度須高于露點溫度3℃

在室外施工溫度低于5℃時，環氧與固化劑的反應停止，不宜進行施工。

相對濕度不要大于85%

推薦涂裝方法

無氣噴涂： 稀釋劑103稀釋劑

稀釋量0~10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑0.4~0.5mm

噴出壓力 15~17 MPa

空氣噴涂 大面積施工不推薦，僅使用于小面積的修補或小型被涂件

稀釋劑 103稀釋劑

稀釋量0~10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑2.0~3.0mm

空氣壓力0.3~0.6 MPa

輥涂/刷涂 稀釋劑103稀釋劑

稀釋量0~5%（以油漆重量計）

清洗劑 103稀釋劑

包裝 甲組分（基料） 25kg

乙組分（固化劑） 2.5kg

保質期 12個月

注意事項

納米環氧富鋅防銹漆的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短。不同溫度時固化時間參考如下：

氣溫在5~10℃之間能進行納米環氧富鋅底漆防銹漆的施工，但是固化速度很慢

氣溫低于5℃時，因環氧樹脂與固化劑的反應停止，不宜進行施工。

納米環氧富鋅底漆的施工和固化期間需要充分的通風換氣。